عام مضبوط کولہو کے مسائل کا ازالہ کرنا

مضبوط کولہومختلف صنعتوں میں ضروری ہیں، جو ری سائیکلنگ، مینوفیکچرنگ اور تعمیر کے لیے مواد کو توڑنے میں مدد کرتے ہیں۔ تاہم، کسی بھی پیچیدہ مشینری کی طرح، مضبوط کولہو ان مسائل کا تجربہ کر سکتے ہیں جو ان کی کارکردگی اور تاثیر کو کم کرتے ہیں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور فوری خرابیوں کا سراغ لگانا ڈاؤن ٹائم کو روک سکتا ہے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔ یہ مضمون سب سے زیادہ عام مضبوط کولہو کے مسائل کا احاطہ کرتا ہے اور آپ کی مشین کو موثر طریقے سے چلانے کے لیے انہیں کیسے حل کیا جائے۔

مضبوط Crushers کے ساتھ عام مسائل
1. کرشنگ کی کارکردگی میں کمی
مضبوط کولہو کے ساتھ اکثر مسائل میں سے ایک کرشنگ کی کارکردگی میں کمی ہے۔ یہ اس وقت ہو سکتا ہے جب مشین مؤثر طریقے سے مواد کو توڑنے کے لیے جدوجہد کرتی ہے، جس کے نتیجے میں خراب پروسیسنگ اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔
ممکنہ وجوہات:
• بوسیدہ بلیڈ یا کٹر: وقت گزرنے کے ساتھ، کاٹنے والے اوزار اپنی تیز رفتاری کھو دیتے ہیں، جس سے وہ مواد کو توڑنے میں کم موثر ہو جاتے ہیں۔
• غلط فیڈ سائز: کھانا کھلانے کا مواد جو بہت بڑا ہے کولہو کو اوورلوڈ کر سکتا ہے اور کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔
• چیمبر میں جمنا: مواد کا جمع ہونا کرشنگ کے عمل کو روک سکتا ہے اور مشین کو سست کر سکتا ہے۔
اسے کیسے ٹھیک کریں:
• کاٹنے والے بلیڈ کو باقاعدگی سے بدلیں یا تیز کریں تاکہ ان کی نفاست اور تاثیر برقرار رہے۔
• فیڈ ہوپر کو ایڈجسٹ کرکے یا پری اسکریننگ کا سامان استعمال کرکے اس بات کو یقینی بنائیں کہ فیڈ کا مواد کولہو کی صلاحیت کے اندر ہو۔
ضرورت سے زیادہ نمی یا سخت مواد کی وجہ سے بننے والی رکاوٹوں کو دور کرنے کے لیے چیمبر کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
2. ضرورت سے زیادہ کمپن
مضبوط کولہو میں ضرورت سے زیادہ وائبریشن کسی اندرونی مسئلے کی علامت ہو سکتی ہے جو وقت کے ساتھ مشین کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
ممکنہ وجوہات:
• غیر متوازن روٹر: اگر روٹر غیر مساوی طور پر لوڈ ہے یا اگر ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے یہ توازن کھو بیٹھا ہے، تو یہ کمپن کا سبب بن سکتا ہے۔
• ڈھیلے اجزاء: بوسیدہ یا ڈھیلے حصے، جیسے بولٹ یا فریم سپورٹ، کے نتیجے میں غیر معمولی کمپن ہو سکتی ہے۔
• غلط سیدھ: حصوں کی غلط ترتیب، جیسے موٹر اور کولہو شافٹ، عدم استحکام کا باعث بن سکتی ہے۔
اسے کیسے ٹھیک کریں:
روٹر کو پہننے کے لیے چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ یہ متوازن ہے۔ اگر ضروری ہو تو، کسی بھی خراب حصوں کو تبدیل یا مرمت کریں.
• حرکت کو روکنے کے لیے تمام ڈھیلے اجزاء کو باقاعدگی سے سخت کریں جو کمپن کا باعث بن سکتی ہیں۔
کولہو کی موٹر، ​​بیرنگ، اور دوسرے حرکت پذیر حصوں کی مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں۔ اگر سیدھ بند ہے تو توازن بحال کرنے کے لیے حصوں کو ایڈجسٹ کریں۔
3. زیادہ گرم ہونا
کرشرز میں زیادہ گرم ہونا ایک عام مسئلہ ہے، جو فوری طور پر حل نہ کیے جانے پر آلات کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت موٹر کے اجزاء، سیل اور دیگر اہم حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
ممکنہ وجوہات:
پھسلن کی کمی: بیرنگ اور حرکت پذیر حصوں کی ناکافی چکنا رگڑ کا سبب بن سکتی ہے، جس سے زیادہ گرمی ہوتی ہے۔
• مسدود کولنگ سسٹم: اگر کولہو کا کولنگ سسٹم مسدود ہے، تو یہ طویل آپریشن کے دوران مشین کو زیادہ گرم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ بوجھ: کولہو کو اس کی گنجائش سے زیادہ چلانے سے مشین زیادہ گرم ہو سکتی ہے۔
اسے کیسے ٹھیک کریں:
بیرنگ اور حرکت پذیر حصوں میں چکنا کرنے والے کو باقاعدگی سے چیک کریں اور تبدیل کریں تاکہ ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے اور رگڑ کو کم کیا جا سکے۔
• ٹھنڈک کے نظام کی رکاوٹوں کا معائنہ کریں، اور ہوا کے مناسب بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے وینٹ، فلٹرز اور پنکھے صاف کریں۔
اس بات کو یقینی بنا کر مشین کو اوور لوڈ کرنے سے گریز کریں کہ کولہو کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے اس کی تجویز کردہ صلاحیت کے اندر استعمال کیا گیا ہے۔
4. کم موٹر پاور
اگر مضبوط کولہو موٹر پاور میں کمی کے آثار دکھا رہا ہے، جیسے کہ سست رفتاری سے چل رہا ہے یا کم کارکردگی دکھا رہا ہے، تو یہ مادی پروسیسنگ میں ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔
ممکنہ وجوہات:
• برقی مسائل: وولٹیج کے اتار چڑھاؤ، خراب شدہ کیبلز، یا ناقص وائرنگ موٹر کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔
• گھسے ہوئے موٹر پرزے: وقت گزرنے کے ساتھ، موٹر پرزے، جیسے برش یا بیرنگ، ختم ہو سکتے ہیں، جس سے بجلی کا نقصان ہو سکتا ہے۔
• اوورلوڈڈ موٹر: طویل مدت تک پوری صلاحیت سے چلنے والی موٹر بجلی کی کمی کا سبب بن سکتی ہے۔
اسے کیسے ٹھیک کریں:
• کسی بھی ڈھیلے کنکشن یا خراب شدہ کیبلز کے لیے بجلی کے نظام کو چیک کریں جو موٹر کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہیں۔
• موٹر کے اجزاء جیسے برش، بیرنگ اور پہننے کے لیے وائرنگ کا معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق انہیں تبدیل کریں۔
• موٹر کو لمبے عرصے تک پورے بوجھ کے نیچے چلانے سے گریز کریں اور زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔
5. بار بار جمنا
جامنگ ایک اور عام مسئلہ ہے جو اس وقت ہو سکتا ہے جب مواد کولہو میں پھنس جاتا ہے، جس کی وجہ سے مشین ٹھیک سے کام کرنا بند کر دیتی ہے۔
ممکنہ وجوہات:
• متضاد فیڈ سائز یا شکل: مواد جو بہت بڑا یا عجیب شکل کا ہے کولہو میں پھنس سکتا ہے۔
• غیر ملکی اشیاء: دھات، لکڑی یا پتھر جیسی اشیاء جو کولہو میں نہیں ہیں جام کا سبب بن سکتی ہیں۔
• بھری ہوئی اسکرینیں یا فلٹر: جب کولہو کی اسکرینیں یا فلٹر مواد سے بھر جاتے ہیں، تو یہ نظام کے ذریعے مواد کے مناسب بہاؤ کو روک سکتا ہے۔
اسے کیسے ٹھیک کریں:
• مواد کو کولہو میں ڈالنے سے پہلے پہلے سے اسکرین کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مناسب سائز کی حد میں ہیں۔
کولہو میں داخل ہونے والی غیر ملکی اشیاء سے بچنے کے لیے میٹل ڈیٹیکٹر لگائیں، اور ملبے کے لیے مواد کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
• سکرینوں اور فلٹرز کو وقتاً فوقتاً صاف کریں تاکہ ایسے مواد کو جمع ہونے سے بچایا جا سکے جو جامنگ کا سبب بن سکتا ہے۔

نتیجہ
زیادہ سے زیادہ کام کرنے کی حالت میں مضبوط کولہو کو برقرار رکھنے کے لیے باقاعدہ معائنہ اور پیدا ہونے والے کسی بھی مسئلے پر فوری توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام مسائل جیسے کہ کارکردگی میں کمی، ضرورت سے زیادہ وائبریشن، اوور ہیٹنگ، موٹر پاور کا نقصان، اور بار بار جیمنگ کا ازالہ کرکے، کاروبار ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کر سکتے ہیں اور اپنے کرشرز کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال، مناسب آپریشن، اور فوری اصلاحات آپ کے مضبوط کولہو کو آسانی سے چلتی رہیں، آنے والے برسوں تک لاگت سے موثر اور موثر مواد کی پروسیسنگ کو یقینی بناتی ہیں۔

مزید بصیرت اور ماہرانہ مشورے کے لیے، ہماری ویب سائٹ پر جائیں۔https://www.wuherecycling.com/ہماری مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید جاننے کے لیے۔